天津泡騰片瓶批量采購(gòu)供應(yīng)商
發(fā)布時(shí)間：2024-10-14 02:04:52
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保健品瓶（藥品/固體保健品瓶）。材質(zhì)：PE、PP。容量：80ml、100ml。配套蓋子：壓旋瓶蓋和普通蓋等。特點(diǎn)：瓶口螺旋設(shè)計(jì)科學(xué)，瓶口圓滑無(wú)毛邊，與蓋子完美切合，以保證瓶子的密封性，有效牢固密封瓶口，瓶口與瓶蓋更貼合，具有密封牢固、使用方便的特點(diǎn)。采用HDPE全新材料，瓶壁加厚圓滑，不易變形。加厚瓶身有效避光具有耐高溫、耐酸堿、防腐蝕、無(wú)毒無(wú)味，耐水性。保健品瓶是注吹塑瓶類(lèi)，注吹生產(chǎn)工藝瓶體表面更光滑，瓶體口部更平整，沒(méi)毛刺，能精準(zhǔn)控制瓶子的重量和厚度，瓶身一次成型，無(wú)需再次加工，避免人工接觸，減少產(chǎn)品污染。
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塑料軟管包裝的生產(chǎn)工藝通常包括以下幾個(gè)步驟：1.原料準(zhǔn)備：首先，生產(chǎn)工藝需要準(zhǔn)備原料，通常是塑料顆粒或者樹(shù)脂，以及可能需要的添加劑如顏色劑、增塑劑等。這些原料需要嚴(yán)格按照配方進(jìn)行混合，確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能。2.擠出成型：準(zhǔn)備好的原料經(jīng)過(guò)融化和混合后，通過(guò)擠出機(jī)將其擠出成型。在擠出機(jī)中，原料經(jīng)過(guò)高溫加熱，然后通過(guò)模具擠出，形成軟管的基本形狀。在擠出過(guò)程中可以根據(jù)需要添加不同的顏色或添加劑，以滿足客戶的需求。3.冷卻固化：擠出成型后的軟管需要經(jīng)過(guò)冷卻固化過(guò)程，使其保持穩(wěn)定的形狀和尺寸。通常通過(guò)水浴或者風(fēng)冷等方式進(jìn)行冷卻，確保軟管的質(zhì)量和性能。4.印刷包裝：完成冷卻固化后的軟管需要進(jìn)行印刷包裝。生產(chǎn)工藝中通常會(huì)使用印刷機(jī)將產(chǎn)品信息、商標(biāo)、標(biāo)識(shí)等印刷在軟管表面，以便客戶識(shí)別和區(qū)分產(chǎn)品。5.檢驗(yàn)質(zhì)量：生產(chǎn)工藝需要對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查軟管的外觀、尺寸、硬度、印刷質(zhì)量等指標(biāo)是否符合要求。只有通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，才能確保產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性。綜上所述，塑料軟管包裝的生產(chǎn)工藝涉及原料準(zhǔn)備、擠出成型、冷卻固化、印刷包裝和質(zhì)量檢驗(yàn)等多個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的塑料軟管產(chǎn)品。在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)企業(yè)需要根據(jù)具體產(chǎn)品要求和客戶需求，靈活調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)工藝，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
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藥用塑料瓶具有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：**特點(diǎn)：**材質(zhì)多樣**：有多種塑料材質(zhì)可供選擇，以適應(yīng)不同藥品的需求。-**透明度**：部分材質(zhì)具有一定的透明度，可觀察瓶?jī)?nèi)藥品情況。**優(yōu)點(diǎn)：**輕便**：重量較輕，方便攜帶和運(yùn)輸。**耐腐蝕性好**：對(duì)大多數(shù)藥品有較好的耐受性，不易被腐蝕。**成本相對(duì)較低**：與其他一些包裝材料相比，成本較為經(jīng)濟(jì)。**生產(chǎn)效率高**：可以通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)快速制造。*造型多樣**：可根據(jù)需要設(shè)計(jì)成各種形狀和規(guī)格。**密封性較好**：能有效保護(hù)藥品免受外界影響。**不易破碎**：相較于玻璃等材質(zhì)，更耐碰撞和摔落。**阻隔性較好**：能在一定程度上阻隔水分、氧氣等對(duì)藥品的影響。
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廠家特點(diǎn)：32年行業(yè)制造經(jīng)驗(yàn)，我們專(zhuān)注塑料包裝生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、藥品、化妝品、日化、化工產(chǎn)品等領(lǐng)域的包裝。公司不僅引進(jìn)了國(guó)際上最為先進(jìn)（瑞士、德國(guó)等國(guó)家制造擠出機(jī)、注頭機(jī)、六色膠印機(jī)及絲網(wǎng)印刷機(jī)、貼膜上蓋機(jī)、燙印機(jī)、封尾機(jī)等）的塑料軟管生產(chǎn)線，還有塑料瓶坯、塑料瓶、塑料蓋專(zhuān)用的較為先進(jìn)的注吹塑生產(chǎn)設(shè)備，總投資達(dá)1992萬(wàn)美元。我們是源頭廠家、實(shí)力雄厚，嚴(yán)把質(zhì)量、層層檢測(cè)，種類(lèi)齊全、按需定制，售后服務(wù)、貼心指導(dǎo)。獲國(guó)家食品藥品監(jiān)督管理認(rèn)證，使用更放心。應(yīng)用領(lǐng)域：用于醫(yī)藥藥劑、固體保健品包裝，適用于口服固體膠囊藥瓶、口服固體藥用高密度聚乙烯塑料瓶、外用液體高密度聚乙烯瓶、藥品包裝塑料瓶、保健品包裝塑料瓶、日化領(lǐng)域產(chǎn)品包裝，廣泛應(yīng)用于保健品、膠囊等食品類(lèi)包裝。成品包裝：內(nèi)用塑料袋外用紙箱。供貨類(lèi)型：PE、PP塑料瓶規(guī)格齊全，可來(lái)樣加工定制。
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當(dāng)我們從藥店或是醫(yī)生手中接過(guò)這支藥用軟管時(shí)，請(qǐng)記得這份簡(jiǎn)潔外表下的不簡(jiǎn)單歷程。它是科技與關(guān)懷交織的結(jié)果，是我們健康守護(hù)者們精心打造的藝術(shù)佳作。小小的軟管不僅是治療疾病的工具，更是制藥人心血結(jié)晶的展示窗口。在塑料瓶生產(chǎn)過(guò)程中，控制溫度和壓力可以通過(guò)以下方法：溫度控制：使用精確的溫度傳感器和控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整各個(gè)環(huán)節(jié)的溫度。對(duì)擠出機(jī)、模具等關(guān)鍵部位的加熱元件進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，確保樹(shù)脂達(dá)到合適的熔融溫度。根據(jù)不同塑料材質(zhì)的特性，設(shè)定相應(yīng)的zui佳溫度范圍。采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)來(lái)控制冷卻定型階段的溫度，保證塑料瓶固化效果。壓力控制：調(diào)節(jié)擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速和擠出壓力，以控制樹(shù)脂的擠出量和壓力。通過(guò)調(diào)整吹塑氣體的壓力和流量，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)型坯吹脹成型的精確控制。對(duì)模具內(nèi)的壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)和調(diào)整，確保塑料瓶的成型質(zhì)量。安裝壓力調(diào)節(jié)閥等裝置，靈活控制不同階段的壓力變化。例如：在擠出過(guò)程中，通過(guò)智能溫度控制系統(tǒng)將擠出機(jī)料筒溫度穩(wěn)定在預(yù)設(shè)值，如220°C左右，保證樹(shù)脂的良好流動(dòng)性。當(dāng)進(jìn)行吹塑時(shí)，將吹塑壓力逐步提升至合適值，如0.8MPa，同時(shí)密切關(guān)注壓力變化，及時(shí)進(jìn)行微調(diào)。再如：針對(duì)特定材質(zhì)的塑料瓶生產(chǎn)，嚴(yán)格把控?cái)D出階段的溫度在200°C至230°C之間，避免溫度過(guò)高或過(guò)低影響產(chǎn)品質(zhì)量。吹塑成型時(shí)，根據(jù)塑料瓶的尺寸和形狀，精確設(shè)定壓力范圍為0.6MPa至1MPa，確保成型效果符合要求。